棒磨機的鋼棒類似于球磨機的鋼球，在離心力和摩擦力的驅動下提升到一定高度，處于拋落或泄漏狀態(tài)，對物料進行沖擊和粉碎。鋼棒是整個研磨過程中的主要工作部件，也是易消耗品，容易斷裂和彎曲。本文主要分析了鋼棒的斷裂。具體斷裂原因如下。

在粉碎物料的過程中，鋼棒應承受高強度的沖擊和摩擦。如果原材料硬度剛度低，脆性大，容易彎曲斷裂。同時，雖然目前大多數鋼廠的鋼坯可以完成形狀，但壓縮比和淬透性很低，導致鋼結構不嚴密。兩者都是材料較差，使鋼棒在使用過程中不能很好地發(fā)揮作用，極易出現斷裂現象。
針對材料問題，一方面需要采用剛度和硬度高、韌性強、脆性弱的材料。確保鋼棒在使用過程中不會在磨損到足夠小的直徑之前斷裂。另一方面，為了滿足內部結構的緊密要求，特別是直徑在70毫米以上的鋼棒，必須解除內部應力，以防止斷裂。

鋼棒數量與喂料量的比例與被破碎物料的沖擊次數、沖擊力、研磨面積等密切相關。當鋼棒數量較少的情況下，進人磨中的物料不能及時破碎到較細的程度而被水沖出磨機，只能夾在棒縫中等待進一步破碎。這樣，棒縫往往被石屑填滿，失去對上磨棒的約束作用，導致磨棒排列狀態(tài)的改變和斷裂。當鋼棒數量過多時，它們之間的沖擊和摩擦也會對它們產生影響。實踐表明，濕式棒磨機的研磨充填率在40~45點之間較好，物料的喂入量按設備要求投入。

如果材料的硬度和塊度大，韌性好，就很難粉碎。材料堵塞在棒縫中，會使上面的磨棒失去棒縫的約束。盡管進料時有嚴格的篩選控制，但是超徑現象總是不可避免的。而且只要有超徑，磨捧就會歪斜。防止出現這種現象，能做好的就是前期鄂篩選工作必須嚴格要求，落實到位。
棒磨機的磨筒內裝有襯板。襯板由螺栓緊固在磨筒壁上。在磨棒的巨大沖擊下，緊固螺栓容易松動，甚至被切斷，導致螺栓和村板脫落。襯板既大又不易破碎，脫落后會造成嚴重后果，鋼棒自然會因為巨大的沖擊力而斷裂。解決這個問題的辦法是及時檢查襯板等松動部件的緊固情況，發(fā)現松動立即緊固。