制砂機設(shè)備無論質(zhì)量如何嚴格，在長期運行后，都會出現(xiàn)一些意外故障，但也或多或少會出現(xiàn)一些意外故障，故障的發(fā)生與操作不當(dāng)、設(shè)備的維護有關(guān)。操作不當(dāng)，以及長時間不進行設(shè)備的維護和維護，連質(zhì)量再好的制砂機也會因此受損。

制砂裝置運行過程包括：正常開閉次序、加料次數(shù)、出料大小、配水電流觀察、制砂機設(shè)備生產(chǎn)過程中對某些異?，F(xiàn)象的觀察、檢修等。
裝置安裝完畢后，調(diào)檢裝置即無負荷運轉(zhuǎn)和無負荷運轉(zhuǎn)，用以測試設(shè)備的穩(wěn)定性。調(diào)校設(shè)備主要用于檢查軸承、緊固螺栓、飛輪等部件、機械內(nèi)部是否有異常聲音，以及加工尺寸的校驗。注：連續(xù)空載運行兩小時軸承溫度不能超過30℃，有載暈8小時不能超過30℃。若軸承溫度太高，必須及時停車檢查維修。

特別是在石料生產(chǎn)線或制砂生產(chǎn)線流程啟動時，必須安裝有序有序上料。起動設(shè)備時要注意控制系統(tǒng)的電流，剛啟動設(shè)備時電流會急劇上升，這屬于瞬時電流，屬于正?，F(xiàn)象。但是若長時間出現(xiàn)高電流現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，檢查設(shè)備及線路。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，同樣應(yīng)停機處理，以免設(shè)備損壞，延誤生產(chǎn)。

此外，制砂機設(shè)備為高速加工設(shè)備，長期與物料產(chǎn)生磨擦，有些耐磨部件需要定期檢查和更換。而制砂機對進料粒度有嚴格的限制，嚴禁大于進料尺寸的物料進入，理想的進料粒度為進料口寬度的1/2-3/5，此時設(shè)備的破碎能力將達到峰值。在進料方面還需注意，進料或輸送要符合制砂機設(shè)備的使用標準，也就是給料要均勻，給料少設(shè)備產(chǎn)量低，喂料太快會造成設(shè)備堵塞，高負荷運轉(zhuǎn)，得不償失。
因此，制砂機設(shè)備的操作需要認真對待，而且，設(shè)備的檢修一定要到位，安排專人負責(zé)，在維修過程中要關(guān)掉電源，確保安全。