工藝介紹：
CIL (Carbon In Leach)浸出工藝，即炭浸法提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程，其簡(jiǎn)化CIP（Carbon In Pulp）炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比，更是節(jié)省了66%的投資成本，是現(xiàn)代化金礦選礦首選的工藝流程。
應(yīng)用領(lǐng)域：
CIL工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法，利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。對(duì)于小型金礦則推薦金精礦浮選工藝。
工藝介紹:
工藝流程及設(shè)備介紹
1. 破碎磨礦階段后，將礦漿加入9只呈階梯布置的高效氰化浸出槽中，先在頭2只進(jìn)行金礦漿的氰化，在后6-7只浸出槽中邊進(jìn)行氰化邊加活性炭進(jìn)行逆流吸附作業(yè)。相比于CIP工藝和其他傳統(tǒng)工藝，CIL工藝大大縮短了氰化作業(yè)時(shí)間，減少了金在滯留環(huán)節(jié)中的資金積壓，以一個(gè)月處理量10萬噸的7.5g/t金礦氰化廠為例，CIL炭浸法相比于CIP炭漿法節(jié)省投資成本48.6萬美元，減少金滯留在生產(chǎn)中的積壓20.17萬美元，扣除工藝中多付出的1.26萬美元活性炭成本，節(jié)省和提前回收資金67.51萬美元。
2. 在加活性炭的環(huán)節(jié)，將特別選取的進(jìn)口椰殼活性炭（空穴小、活性高、耐磨、可再生）加入礦漿，利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。相比于傳統(tǒng)工藝，CIL炭浸法工藝設(shè)計(jì)中金銀的溶解伴隨著活性炭對(duì)其的吸附同步進(jìn)行，不會(huì)因?yàn)殡x子濃度過高對(duì)其溶解產(chǎn)生影響，大大提高了對(duì)伴生金屬中銀銅等貴金屬的回收率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
3.
振動(dòng)與脫水設(shè)備是礦漿與炭逆向運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備，利用液壓壓濾機(jī)和高效高頻脫水篩，可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動(dòng)篩面上的炭磨損，降低成本，便于維護(hù)操作。攪拌過程中用到的中央充氣提升管可以使礦漿進(jìn)行小循環(huán)，相比于其他機(jī)械攪拌筒，這一設(shè)計(jì)可以使電耗減少70%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高。是現(xiàn)代化氰化廠中的重要設(shè)備。
4. 一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)使用氰化鈉與氫氧化鈉混合液對(duì)載金炭中的金進(jìn)行高溫解吸電解。首先經(jīng)過淘洗器去除木屑等雜物，之后運(yùn)用高溫高壓解吸法在150攝氏度，0.5Mpa的高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行金的解吸，這一設(shè)計(jì)可以在2-6小時(shí)內(nèi)將99%的金解析下來。載金炭經(jīng)解吸獲得的貴液中含金銀氰化絡(luò)離子濃度較高，而雜質(zhì)離子大為減少，為電積法從貴液中還原回收金提供了理想的溶液，最后經(jīng)一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)的處理，即可安全經(jīng)濟(jì)的得到高純度的固體金。
威爾國(guó)際（贛東礦山機(jī)械）是一家專業(yè)從事礦山機(jī)械制造、礦物分析、選礦流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備安裝調(diào)試于一體的大型礦業(yè)服務(wù)公司。企業(yè)占地5萬平方米，車間面積2萬余平方米，我們擁有12年的選礦設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，擁有各種大型現(xiàn)代化機(jī)械加工設(shè)備、專業(yè)的機(jī)械制造工程師、選礦工程師、以及專業(yè)的設(shè)備安裝隊(duì)伍。
威爾國(guó)際（贛東礦山機(jī)械）是一家專業(yè)從事礦山機(jī)械制造、礦物分析、選礦流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備安裝調(diào)試于一體的大型礦業(yè)服務(wù)公司。企業(yè)占地5萬平方米，車間面積2萬余平方米，我們擁有12年的選礦設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，擁有各種大型現(xiàn)代化機(jī)械加工設(shè)備、專業(yè)的機(jī)械制造工程師、選礦工程師、以及專業(yè)的設(shè)備安裝隊(duì)伍。
